對普通鋼絲繩芯輸送帶的質量而言，其生產工藝的有效控制可以說是一個不容忽視的重要問題。在實際生產的過程中，因部分廠家只重視材料選擇以及結構設計等方面，而置生產中的工藝控制于不顧，以至于生產出的輸送帶產品的質量總是很不理想。鑒于此，本文現(xiàn)就對普通鋼絲繩芯輸送帶夾溝裂口、起泡、帶側露鋼絲繩等外觀質量缺陷的工藝控制措施做一番詳細地總結，以期為相關人士提供借鑒。

 

 

一、夾溝或裂口的工藝控制

 

夾溝、裂口易發(fā)生在拼幅膠片的結合處，裂口也可在帶的邊部外側出現(xiàn)，應采取以下工藝控

 

制夾溝或裂口的出現(xiàn)。拼幅時，要按工藝要求進行搭接，不可漏搭，并且要經壓合輥壓實；冷壓成型時，要保證冷壓時間；復合膠片不宜停放過久，以免影響復合膠片的粘合；在硫化帶坯進模前，要檢查拼幅搭接處是否漏搭、邊部是否有粘合不牢處，如有上述現(xiàn)象，則應修補完善后再涂脫模劑，以免脫模劑滲入其中造成裂口或夾溝。

 

二、起泡的工藝控制

 

覆蓋膠起泡：嚴格控制硫化溫度、時間、壓力，避免欠硫現(xiàn)象發(fā)生；當覆蓋膠較厚時，易在膠片中間窩藏氣泡，因此，在膠片出型時，就應避免之形成。合膠時膠片要展平貼合；冷壓成型時必須保證冷壓壓力及時間。

 

粘合膠起泡：冷壓成型時要將復合膠片展平后冷壓并保證冷壓時間及壓力；保證鋼絲繩粘合膠片不粘雜質及油污；遇有特殊情況須對鋼絲繩涂膠漿或用汽油清洗時，必須待其干透后再進行正常操作。

 

三、帶側露鋼絲的工藝控制

 

復合膠片續(xù)接時搭接長度不宜過大，否則極易出現(xiàn)露鋼絲現(xiàn)象；要保證帶坯中心線、設備中心線在用鋼絲繩平面中心線“三線合一”，否則一側擠壓過大，易出現(xiàn)帶側露鋼絲現(xiàn)象；保證邊部鋼絲繩處于額定張力狀態(tài)下進行操作，特別是在非邊部鋼絲繩續(xù)接時，要保證其有足夠的張力，否則容易出現(xiàn)帶側或帶表面露鋼絲現(xiàn)象。

 

 

 

總而言之，保證普通鋼絲繩芯輸送帶的生產質量不只是滿足礦山、冶金和交通等行業(yè)不同需求的需要，更是提高企業(yè)經濟經濟效益的關鍵。所以為能更好地保障輸送帶產品的生產質量與適用性，還望各生產廠家定要對輸送帶生產工藝的控制給予足夠的重視。